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以下是鈑金激光加工的一些特點和優勢：
高精度: 激光加工具有非常高的加工精度，可以實現對鈑金材料進行微米級的精密加工，適用于對精密零部件的加工需求。
小熱影響區: 激光加工的熱影響區非常小，不會在工件周圍產生明顯的熱變形，適用于對熱敏感的材料進行加工。
靈活性: 可以通過控制激光束的軌跡和參數來實現不同形狀的切割和雕刻，適用于各種復雜形狀的鈑金加工。
無接觸加工: 激光加工是無接觸加工方式，不會損傷工件表面，也不需要專門的刀具，減少了對設備的磨損。
機架鈑金
材料選擇: 機箱的材料需具有足夠的強度和耐久性，以及一定的防護性能；不同機箱的材料選擇也會因為較的使用條件而有所區別。
加工工藝: 機箱加工主要包括切割、沖壓、折彎、焊接、表面處理等多個工藝環節，每個環節對加工精度和加工表面的質量要求不同，需要使用對應的加工工藝。
精度控制: 機箱的尺寸精度和加工質量要求較高，尤其是在焊接和表面處理等環節，需要嚴格控制加工精度，避免產生誤差。
表面處理: 表面處理是機箱加工的重要一環，有著很重要的防腐、防滑、美觀等作用，機箱表面處理的種類有許多，可選 process 明光、磨砂、噴涂、陽極等等。
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鈑金外殼定制加工通常包括以下步驟：
設計和規劃：根據客戶的要求和需求，進行外殼設計和規劃，確定外殼的形狀、尺寸、結構等方面的要求。
材料選型：選擇適合的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金等，根據外殼的用途和環境條件進行選擇。
制作模具：根據外殼設計圖紙，制作相應的模具，用于后續的鈑金加工。
材料切割：利用激光切割、剪切、沖壓等方式，將選定的鈑金材料切割成所需的尺寸和形狀。
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