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鈑金機箱加工工藝流程如下：

設計和規劃：根據客戶要求和機箱功能要求進行設計和規劃，確定機箱尺寸、結構和布局等。

材料準備：根據設計要求，選擇適當的鈑金材料，如冷軋鋼板、鋁合金板等，并進行切割和修邊，得到所需的材料。

沖孔與切割：使用激光切割或沖床進行機箱板材的沖孔和切割工藝，以得到適當的開口和孔洞。

折彎與成型：將板材放入折彎機或成型機中，進行折彎和成型操作，使之成為機箱的各個面板和結構部件。

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厚型不銹鋼板：厚度范圍一般大于20毫米，用于制造較大的工業設備和結構件。

需要注意的是，不同的不銹鋼材料，如Austenitic、Ferritic、Duplex等，其可供選擇的厚度規格也可能會有所差異。因此，在選擇不銹鋼鈑金厚度時，需要根據具體應用的需求、工藝要求和產品標準選擇合適的厚度規格。

如果您有特定的不銹鋼鈑金應用和需求，建議咨詢不銹鋼供應商或鈑金加工廠，以獲取的厚度規格建議和選擇。機柜鈑金

對準和焦距調節：通過對準激光束并調整切焦距，確保激光聚焦在鈑金材料表面，以獲得更好的切割質量。

切割操作：啟動激光切割機，根據預設的切割程序，激光切沿著預定的路徑高速移動，同時釋放激光束進行切割。激光束的高能量將材料局部加熱并融化，通過輔助氣體（如氮氣、氧氣）的噴射，將熔化的材料吹散并形成切口。

切割控制：激光切割機配備了高度的切和CNC控制系統，通過控制激光束的方向、位置和功率，實現對鈑金材料的切割。切可根據需要自動或手動調整以適應各種形狀和角度。

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