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焊接與連接：根據機箱的設計和組裝要求，進行鈑金件的焊接和連接操作，確保機箱的結構牢固和穩定。

表面處理：對已制作好的機箱進行表面處理，如打磨、噴涂、陽極氧化等，以提高機箱的外觀質量和耐腐蝕性。

裝配與測試：將鈑金件進行裝配，并進行功能測試和質量檢驗，確保機箱的各項功能正常并符合要求。

包裝與出貨：后對已完成的機箱進行包裝，并進行出貨準備，以便運輸和交付給客戶。

以上是鈑金機箱加工的一個基本流程，具體的工藝流程可能會因不同的機箱類型和客戶要求而有所差異，需要根據實際情況進行調整和優化。

技術參數確認：根據材料類型、厚度和折彎角度等條件，確定合適的彎曲力、進給速度和工作溫度等技術參數，以確保折彎過程的質量和精度。

進行折彎加工：將原材料放入折彎機中，根據設計要求和程序控制，逐步完成折彎工序。折彎時要確保材料正確定位和固定，保持穩定的加工過程，避免變形和損傷。

檢測和調整：根據折彎后的工件尺寸和角度與設計要求進行比較和檢測。若有偏差，需要進行微調和調整折彎機的參數，以達到精密折彎的要求。

機架鈑金

機床鈑金加工是利用機械設備進行鈑金加工的過程。機床鈑金加工通常包括以下步驟：

設計與規劃：根據需求和要求，設計出機床鈑金制品的結構、尺寸和形狀等。繪制相應的工程圖紙和加工工藝圖。

材料準備：選擇適當的鈑金材料，如鋼板、鋁板、不銹鋼板等。根據需求進行切割和修邊，得到所需的原材料。

沖壓與剪切：使用沖床等機械設備對鈑金材料進行沖孔、沖凸、剪切等操作。沖壓與剪切操作需要根據設計要求控制尺寸和位置。

機架鈑金

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