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材料選型： 鈑金機箱機柜加工時，需要根據產品的用途、負荷、環境等各種影響因素選用適合的材料。主要選材包括冷軋板、不銹鋼板、鋁合金、低碳鋼板等。

模具加工： 根據設計圖紙和材料要求，鈑金加工廠家需要制定模具加工方案，按照要求進行數控加工，確保生產精度和生產效率。

沖壓和折彎成形： 鈑金加工時需要通過沖壓、折彎等工藝將準備好的材料加工成機箱機柜所需的各種形狀和尺寸，同時也可以利用數控機床沖孔、沖槽等。

焊接： 焊接是鈑金加工中的一個重要環節。根據機箱機柜的需求，焊接工藝可以采用弧焊接、手工焊接、自動焊接等各種方式。

機架鈑金

在折彎的時候，需要合理掌握折彎力度和材料的可塑性以及工件的固定等技能，避免工件出現過度彎曲或折疊、張裂等問題。同時，需要采用高強度的夾具來保證工件的固定和加工的穩定性，減少誤差。

精密鈑金折彎主要適用于加工具有較高要求的小型或中型工件，比較集中精度控制的特殊零件。需要注意的是，鈑金折彎作為制造過程中的一環，需要與其他加工工序配合協同，用于成端、局部加固、配重等，來滿足產品特定要求。

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激光鈑金主要是利用激光束通過光學透鏡等光學元件對薄板材進行切割和加工的過程。相比傳統機械切割，激光鈑金可以在較短的時間內完成鈑金的切割和孔洞加工，并且可以進行復雜的圖案處理。同時，激光鈑金還可以實現無接觸加工，減少對鈑金表面的損傷，因此產生的裂紋和變形較少，呈現出更高的制造精度和質量。

另外，激光鈑金還可以進行不同形狀的鈑金焊接和打標，對于一些需要高強度、高穩定性的零部件和精密裝置有很大的幫助。在激光焊接中，激光自身具有纖細的焊縫和熱影響區域，可以在不會發生變形的情況下焊接平整且無縫隙的拼接部位。因此激光鈑金在精密零件加工和電子電器行業應用廣泛。

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