鈑金加工工藝--成型
鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸。
1.鈑金折彎
1.1 鈑金的折彎主要使用折彎?rùn)C(jī)床。
折床的加工精度;
一折:+/- 0.1mm
二折:+/- 0.2mm
二折以上:+/- 0.3mm
1.2 折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎,由小到大進(jìn)行折彎,先折彎特殊形狀,前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。
折彎件的彎曲半徑
在折彎過(guò)程中,在材料彎曲的圓角區(qū),其外層受到拉伸,其內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)鈑金料厚度一定時(shí),內(nèi)側(cè)彎曲半徑越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí),會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。
折彎件的直邊高度
折彎件的直邊高度不宜太小,高度h應(yīng)大于2倍的材料厚度t(見(jiàn)圖4)。當(dāng)零件折彎的直邊高度h≤2t時(shí),可在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后,再折彎(見(jiàn)圖5)。當(dāng)折彎件的折彎邊帶有斜角時(shí)(見(jiàn)圖6),側(cè)面的高度h=(2~4)t,且h>3mm。
精密板金件
鈑金加工減壓淬火是通過(guò)降低淬火介質(zhì)的液面壓,從而延長(zhǎng)蒸汽膜階段,高溫區(qū)的冷卻速度下降,使零件各部分的冷卻速度均勻。首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點(diǎn)的溫度,隨后出爐,在氣氛中保持,使零件整體溫度均勻,然后再油冷,使馬氏體相變均勻進(jìn)行,變形的不規(guī)則性得到極大的改善。
以下可以有效降低鈑金加工變形:鹽浴淬火;高溫油淬火;減壓淬火;一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫油淬火相似,都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火,使馬氏體相變的均勻性增加。
精密板金件
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