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激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料。目前在國(guó)外板材厚度只要大于兩毫米的都會(huì)采用激光切割方法，因此許多一致認(rèn)為未來(lái)30-40年將是激光切割加工技術(shù)發(fā)展的黃金周期。但是目前激光切割鈑金還存在著諸多問(wèn)題沒(méi)有解決。

   激光切割只有少數(shù)情況下可以從板邊緣開(kāi)始切割，絕大多數(shù)都要進(jìn)行切割穿孔技術(shù)，也就是說(shuō)要在板上穿一個(gè)小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割，鉆取小孔時(shí)一般是采用穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過(guò)于集中，很容易將非加工區(qū)域燒焦，造成孔的變形，影響鈑金加工質(zhì)量。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時(shí)要注意的細(xì)節(jié)：鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及灰塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問(wèn)題。焊接性：⑴裂紋：1、影響裂紋敏感性的因素。①鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時(shí)要注意的細(xì)節(jié)：防止裂紋的方法。①焊前在鍍鋅板焊接處開(kāi)坡口V、Y形或X形坡口，用噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過(guò)大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。氣孔。坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色灰塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。

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