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鈑金機柜加工表面處理流程

粉末噴涂：涂料為固體小顆粒，可減少環境污染。粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴，粉末由嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而形成厚度均勻的涂膜，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，在機箱機柜表面就形成了堅硬的涂膜。

激光切割低碳鋼時，由于激光焦點的上下位置不正確，激光輸出功率不夠，切割線速度太慢，切割氣體的純度不夠，激光焦點偏移，機床運行時間過長導致不穩定性產生，這些都易使工件會出現毛刺；除了出現毛刺外，當切割低碳鋼時，如果激光頭噴嘴損耗，噴嘴和激光頭連接處螺紋松動會出現非正常火花的現象，遇到此現象應立即停止切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。

   激光頭噴嘴的選擇和鈑金加工板厚度不匹配，激光切割線速度過快都會導致激光未完全切割，因此需要注意噴嘴和加工板厚度匹配問題，操作時要控制減小線速度；另外還需要注意當切割5mm以上碳素鋼板時需要更換激光鏡片。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時要注意的細節：⑴裂紋：1、影響裂紋敏感性的因素。①鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度，厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙，間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法。用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

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